禾聚專注電子零部件沖壓定制30年，對于醫(yī)療端子精密模具制造品質(zhì)控制很有一套，有非常系統(tǒng)及完善的質(zhì)量管理體系，從來料檢驗(IQC)、制程品檢驗(IPQC)、成型品檢驗(FQC)、模具出貨驗收(OQC)4大環(huán)節(jié)進行品質(zhì)控制，保證精密模具加工質(zhì)量。

每一筆醫(yī)療端子精密模具制造訂單，重視加工和檢測環(huán)節(jié)，從訂單的簽訂到精密模具交付客戶這一整個環(huán)節(jié)中，每個細小的環(huán)節(jié)都很有可能會影響到模具的質(zhì)量，必須有一套獨立的工程質(zhì)量控制系統(tǒng)來保證客戶產(chǎn)品質(zhì)量。

從整個加工工藝過程中，當醫(yī)療端子精密模具設計成型之后，進入加工階段，在整個加工工藝流程中分別有以下幾個操作：1、毛坯準備;2、粗加工;3、半精加工-熱處理(淬火、調(diào)質(zhì));4、精密磨削;5、電加工;6、鉗工修整。

精密模具磨削加工中需要選擇合適的磨削砂輪、進刀量、工件裝夾，有效控制磨削變形、磨削裂紋、顯微裂紋出現(xiàn)程度。電火花加工控制中對于切割機床的調(diào)整、加工路線設計、電火花成型加工工藝的選擇這三個環(huán)節(jié)尤為重要。

加工成型后的精密模具需要表面處理，一般有拋光、研磨、打磨這幾種工藝來保證精密模具的表面光潔。最后進入模具組裝工作，在精密模具裝配圖的結構和技術要求的指導下，按照正確的裝配次序來裝配組合。一套高質(zhì)量的醫(yī)療端子精密模具就生產(chǎn)出來了。

禾聚擁有龐大技術團隊且訓練有素，有從業(yè)時間15年以上經(jīng)驗的精密模具設計師8名，模具制造及維修師傅五十名以上；設計團隊具備：能制造業(yè)內(nèi)一流的高速沖壓模具，月均開發(fā)模具能力20套以上，一套醫(yī)療端子精密模具的完成時間最快時間為14天。

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