五金沖壓件是靠沖床和模具對原材料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。根據(jù)不同的工藝條件沖壓加工有不同的分類方法，以下由東莞市禾聚精密五金沖壓廠簡單介紹下沖壓工藝的類型有哪些：

一、按照工件成品來劃分：
      五金沖壓件工藝按工件成品大致可分為分離工藝和成形工藝（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。
    （1）分離工藝是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也需滿足一定的要求；
    （2）成形工藝是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

二、按照沖壓時的溫度來進(jìn)行劃分：
      五金沖壓件按沖壓時的溫度情況劃分有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。
    （1）冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無氧化皮、表面質(zhì)量好，操作方便。冷沖壓多數(shù)情況下需要使用沖壓油來改善工藝，同時要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。
    （2）熱沖壓將金屬原材料加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點(diǎn)為可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動力消耗。

禾聚精密沖壓廠沖壓件前端與客戶共同研發(fā)，嚴(yán)格做出模具設(shè)計評估及審查，提升終端彈片端子產(chǎn)品的研發(fā)成功率及量產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，合理性。生產(chǎn)用的模具可免收模具設(shè)計費(fèi)用。達(dá)到約定交貨數(shù)量，五金沖壓件的模具費(fèi)用返還。沖壓生產(chǎn)效率高，節(jié)省加工成本。

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