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精密端子剪切面改善歷程
一般端子是以銅材的壓延面與其匹配的端子接觸導(dǎo)通,但當(dāng)連接器的PITCH減小時(shí)(如PITCH=1.0mm或0.5mm),端子可能就必須以其剪切面作為導(dǎo)通的接觸面。
這時(shí)候,剪切面相對于銅材的百分比和剪切面的粗糙度就極有可能被要求達(dá)到一個(gè)高標(biāo)準(zhǔn)(如80%的剪切面)。面對這樣的剪切面問題,沖壓在模具設(shè)計(jì)時(shí)要運(yùn)用那些方法,考慮什么條件來克服呢?在這種情況下我們要采取剪切工段，流程如下：
(A)先作初胚下料工段,局部區(qū)域預(yù)留約(0.10mm,0.06mm,0.04mm)材料寬度。
(B)再作精修下料工段。
待觀察事項(xiàng):
(1)初胚下料預(yù)留材料寬度的尺寸對精修后剪切百分比的影響。
(2)精修的剪切間隙對下列兩項(xiàng)特性的影響:-- 精修后下腳料的完整性。 -- 剪切面占板厚的百分比。
(3)將精修沖子局部區(qū)域作拋光處理,對改善端子剪切面粗糙度的影響。
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