精密沖壓模具需要具備哪些工藝性能
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精密沖壓模具是沖壓加工中必不可少的工藝設(shè)備,模具關(guān)系著精密沖壓件質(zhì)量的好壞,所以對(duì)于模具的制造有著很高的要求,為保證模具的制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。模具制作材料應(yīng)具備有以下工藝性能:
可鍛性:有較低的熱鍛變形抗力,沖壓件塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
切削加工性:切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。
退火工藝性:球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動(dòng)范圍小,球化率高。
淬硬性:淬火后具有均勻而高的表面硬度。
淬透性:淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
可磨削性:砂輪相對(duì)損耗小,無(wú)燒傷極限磨削用量大,對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不發(fā)生磨傷及磨削精密沖壓模具裂紋。
氧化、脫碳敏感性:高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好,脫碳速度慢,對(duì)加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序,加工難度較高,對(duì)制造材料要求高,應(yīng)具備有良好的加工性能,才能保證精密五金沖壓模具制造過(guò)程中不出現(xiàn)工藝缺陷,質(zhì)量穩(wěn)定。
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