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沖壓模具卡料的原因及其解決對策
沖壓模具卡料的原因及其解決對策
在沖壓模具的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中的卡料現(xiàn)象的原因及處理對策分析如下：
沖壓模具發(fā)生卡料的原因：
A、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當B、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異
C、送料機故障
D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大
E、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)
F、導料孔徑不足，上模拉料
G、折彎或撕切位上下脫料不順
H、導料板之脫料功能設(shè)置不當，料帶上帶
I、材料薄，送進中翹曲
J、模具架設(shè)不當，與送料機垂直度偏差較大。
沖壓模具卡料的解決對策：
A、重新調(diào)整B、重新調(diào)整
C、調(diào)整及維修
D、更換材料，控制進料質(zhì)量
E、消除料帶鐮刀彎
F、研修沖導正孔凸、凹模
G、調(diào)整脫料彈簧力量等
H、修改導料，防料帶上帶
I、送料機與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)
J、重新架設(shè)模具。
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